空壓機安裝(Zhuāng)時的▿注▿意事項:

A.安裝環境布▽局▽要求

1.為了滿足發▽展▽的需▾要▾，房間應[Yīng]在總圖位置有[Yǒu]擴[Kuò]展空▿間▿。
2.空氣(Qì)壓縮機直接從大[Dà]氣∆中∆吸入空氣。為了減少機組磨損、▲腐▲蝕和爆炸(Zhà)的可能性，機房與排[Pái]放爆炸(Zhà)性、腐◇蝕◇性、有毒氣體、灰塵和其他有▲害▲物質的地方必須有一定的距離。由于壓縮∆機∆散熱量大，夏季機器溫(Wēn)度(Dù)高，機[Jī]房的朝向應确保機(Jī)器之間[Jiān]通風良○好○，◇并◇盡量[Liàng]減少陽光照射。
3.壓縮機▿雖▿有箱體，○但○[Dàn]嚴禁雨淋，不應露天(Tiān)安裝。
4.壓縮機房為▲獨▲(Dú)立建築。
5.壓縮機房必須配備固定式二氧化碳滅火(Huǒ)設備，其手[Shǒu]動開關必須設置在危險區域(Yù)外。随時都[Dōu]可以聯系到。滅火設備二氧化碳滅(Miè)火器或粉末滅火器應放置在受保護目标附近，但∆不∆在危險區域。
B.機房[Fáng]◆安◆裝要求
1.地面(Miàn)采用(Yòng)光滑的水泥◇地◇[Dì]面，牆面内表◊面◊刷[Shuā]白色，壓縮機(Jī)底座置(Zhì)于混凝土地●面●上，平∆面∆[Miàn]水平度(Dù)不大于0.5/1000（mm）。距機組200mm左右有[Yǒu]凹槽，當機組停止換[Huàn]油、維護或(Huò)清洗地面時，油和水(Shuǐ)可以從◇凹◇槽中流出(Chū)。槽的大小◈由◈用戶◇決◇[Jué]定。
2.當壓縮機組放置在⋄地⋄面◊上◊時，确保箱體底部與地面配合[Hé]良好(Hǎo)，以防止振動和增加噪音。
3.對于合▿格▿的用戶(Hù)，機房牆面∇可∇[Kě]粘貼吸音闆◈進◈[Jìn]一步降低噪∇音∇，但不适合用(Yòng)瓷磚等硬質表▾面▾材料▿裝▿飾牆面。
4.由于[Yú]空冷壓縮機受環●境●(Jìng)溫度影▿響▿(Xiǎng)較大，機房通風[Fēng]良好、幹燥。換熱空氣可通過引風管引出門或設置排風機，将(Jiāng)壓縮機的環境溫度控[Kòng]制在-5℃~40℃之間。
5.○機○房粉塵少，空氣(Qì)清潔(Jié)，無有害氣體和亞硫酸(Suān)鹽等腐蝕性介質。根據貴公司加工⋄産⋄[Chǎn]品▽的▽性∆質∆，進氣口應配備一次過濾裝置。窗循[Xún]環的有效面積應大[Dà]于3M2
C.電源和外圍接線要◆求◆
1.壓縮機主[Zhǔ]電源為交流(Liú)（380V/50Hz）三相，冷(Lěng)凍幹燥機主電(Diàn)源為交流（220V/50Hz）。請确認電[Diàn]源(Yuán)。
2.電壓降不得[Dé]超過額定(Dìng)電壓的5%，每相電壓差應在3%以内[Nèi]。
3.壓縮機電源▲必▲須配備隔離◈開◈關，以防止因短路●導●緻缺相▿運▿行。
4.檢查▲二▲次電路的保險絲，并根據壓縮機的功率選擇合适的無保險絲保險絲開關。
5.壓縮機單獨使用一套動力系◇統◇，以避免與其他不[Bú]同的(De)動力消∇耗∇(Hào)系統并▾行▾使用。特别是當壓縮[Suō]機功率較(Jiào)大時，由(Yóu)于壓降過大[Dà]或三[Sān]相電流不平衡[Héng]，可能形成壓縮機[Jī]過載，導緻保護裝[Zhuāng]置動作跳閘。
6.接地線必須接(Jiē)地，以防漏[Lòu]電造成危險。不得将其連∇接∇至空氣輸送管或冷[Lěng]卻水管。
D.管[Guǎn]道安裝要求
1.本機供(Gòng)氣口設◈有◈螺紋連接管，可與您的供氣管路連接。有關安裝尺寸，請參閱(Yuè)工廠手冊。
2.為避免維(Wéi)護期間影響全站或(Huò)其他機組的運行，并[Bìng]可(Kě)靠防(Fáng)止維護期間壓縮空▲氣▲(Qì)回流，必須[Xū]在機組和儲氣(Qì)罐之間安裝截止閥。
3.為避免過濾器檢修時影響○用○氣量，每條過濾器管路上應設置▲備▲用(Yòng)管路，
4.支管必須從(Cóng)主◈管◈道頂部連接，∇以∇防止管道中的冷凝液向下流入壓縮機組。
5.管道盡[Jìn]量縮短●平●直，減少彎◆頭◆▽和▽各種閥門，減少壓力損失。
E.空氣管道的連接和(Hé)布置[Zhì]
1.壓縮空氣管道的[De]主管◇道◇為4英寸(Cùn)，分●支●管道應盡可能利用現有管道。
2.管道坡(Pō)度一般應大于2/1000，低端設排[Pái]污閥（塞）。管道∆應∆盡量少彎[Wān]曲、短直，閥門應盡量少。
3.地下(Xià)管[Guǎn]線通過主道面[Miàn]時，◊管◊[Guǎn]頂埋▾深▾不小于0.7m，次∆道∆面埋深不小于0.4m
4.壓力和流量儀(Yí)表的安裝[Zhuāng]位置和[Hé]表面尺寸應∆使∆操作◈人◈(Rén)員能清楚地看到指示壓力，壓力等級的刻度[Dù]範圍應使工作壓力為刻[Kè]度盤刻度的1/2~2/3。
5.系統安(ān)裝後，應進行氣壓強(Qiáng)度和氣密性◊試◊驗，不得進[Jìn]行水壓試驗。▲同▲[Tóng]一氣體壓力為1.2~1.5倍，無洩漏為合[Hé]格。
F.空氣管道的防腐
安[ān]裝完畢，試壓合格後，清除表面灰塵、污垢、鐵鏽、焊渣等物，并(Bìng)用油漆進(Jìn)行防腐處理。管道塗[Tú]漆可防止腐蝕，延長管道使用壽命(Mìng)。它也很容易識别◇和◇美麗。一般情◇況◇下，應先在表面塗(Tú)一層防鏽∆漆∆(Qī)，然後(Hòu)●在●表[Biǎo]面塗(Tú)上規定的預拌漆。
G.空氣管道的防雷保護
管道中雷電∇感∇應的高壓電[Diàn]一旦進入(Rù)車[Chē]間管道系統和燃氣設∆備∆，将導緻[Zhì]設◈備◈人身安(ān)全事故。因此，管道進入車間前應做(Zuò)▿好▿○接○[Jiē]地工作。
E.管道壓(Yā)力損失
氣體在管道中流動時，在直(Zhí)▽管▽段會産(Chǎn)生摩擦阻力；閥門、三通、彎頭、異徑管等處[Chù]産生[Shēng]局部阻力，導緻(Zhì)氣(Qì)◇體◇壓[Yā]力損失。
說▽明▽：
管道的總[Zǒng]壓降還應(Yīng)加上彎頭、異徑管、三[Sān]通、閥門等引起的分壓損失。這些數(Shù)值可從相關手冊中找到[Dào]
H.壓縮機空氣壓縮系統的通風
無論▲用▲戶使用無○油○機或注(Zhù)油機，還是使用風冷壓縮◇機◇(Jī)或⋄水⋄[Shuǐ]冷壓縮機，都必須解▽決▽(Jué)空壓機房的通風問題。根據我們以往的經驗，空氣壓縮機的故障原(Yuán)因中▿有▿50%以上是[Shì]由(Yóu)于忽(Hū)視或誤解造成的。
安裝地點的選擇
1.工(Gōng)作人員忽視了空壓機安裝地(Dì)點的選擇[Zé]。通⋄常⋄，在購買(Mǎi)空氣壓縮[Suō]機後，它會随意找(Zhǎo)到一個地方(Fāng)，并在配管後立○即○使用。根本沒有事先的計劃。然(Rán)而，這樣▾倉▾促的結∇果∇導緻空氣壓∇縮∇機出現故[Gù]障，維修困難，未來空氣質[Zhì]量差。因此，适當的安裝位置是[Shì]正▾确▾使用空氣(Qì)壓◈縮◈機系統的先[Xiān]決條件：
（1） 選擇采光(Guāng)∇良∇好的●寬●闊場所(Suǒ)，以便于操作、▾維▾護(Hù)和維(Wéi)修所需的空[Kōng]間(Jiān)和照明。
（2） 選擇空[Kōng]氣濕度低、灰塵少、空氣新鮮、通風良(Liáng)好的地方，避◆免◆水●霧●、酸霧(Wù)、油霧、灰塵和▾多▾(Duō)纖維環境。
（3） 根據(Jù)gb50029-2003《壓縮空氣[Qì]站設計規⋄範⋄》的要∇求∇，壓(Yā)縮(Suō)空氣站機房采暖溫度不低于15℃，非工作時間機房溫度不低于5℃。
（4） 空氣壓縮機吸[Xī]入口或機(Jī)組冷卻空氣吸▿入▿口設在室∇内∇[Nèi]時，室内環境溫度不應[Yīng]大于40℃。
（5） 如[Rú]果工廠環境惡劣且多塵，則▾必▾須安裝預過濾設備，以确保空(Kōng)氣[Qì]壓縮機系▽統▽部件的使用壽命。
（6） 當單(Dān)個壓縮空氣站的排氣(Qì)量等于○或○大于20m3/min，總裝機容量等(Děng)于或大于60m3/min時，應設[Shè]置檢修起吊設備，其起吊能力應根[Gēn]據空▲壓▲[Yā]機組的起吊部位确定[Dìng]。
（7） 預留通道和維修空間。根據gb50029-2003《壓縮空氣站設計規範》的要◊求◊(Qiú)，根據排風量，空[Kōng]壓機組與牆體之(Zhī)間的通[Tōng]道寬度為0.8~1.5m。
2.壓縮空氣(Qì)管道的注意事項
（1） 在給主管道配管時，∇管∇[Guǎn]道必須[Xū]傾斜1°~2°，以便于排(Pái)放管道中●的●[De]冷凝(Níng)液
（2） 管道壓降不應▿超▿(Chāo)過空壓機工作∆壓∆力的5%，因此管(Guǎn)道選擇大于設計值的(De)管道，計算公式如下：
管徑計算d=mm
式中Q壓力-管道中的壓縮空氣流量m3/min
V——●管●[Guǎn]道中壓縮空氣▾的▾流(Liú)速，M/S
Q—自空壓機銘[Míng]牌标(Biāo)量m3/min
P排氣絕對壓力-空[Kōng]氣壓縮機排氣絕對壓力[Lì]巴(Bā)（⋄等⋄[Děng]于空氣壓[Yā]縮機排氣壓力加上(Shàng)1個大氣⋄壓⋄(Yā)）
（3） 支管必須從主管路頂部連接，以防止主管路中的冷凝水向下流至工作(Zuò)機械∆或∆[Huò]流[Liú]回空壓機。
（4） 管道不得随意縮[Suō]小或擴大。管道應使▽用▽異徑管(Guǎn)。如果不使用減壓器，接頭[Tóu]處會[Huì]産生紊流，導緻[Zhì]壓降大(Dà)，影響管道的使[Shǐ]用壽命。
（5） 如果空氣壓縮[Suō]機後有淨化和緩沖[Chòng]設備[Bèi]，如儲氣罐和幹燥器，理想的管道●順●序應為空氣[Qì]壓縮機+儲氣罐+幹燥器。儲氣[Qì]罐可以過濾[Lǜ]部分▾冷▾凝液，降低氣體溫度(Dù)。如果将溫度較低(Dī)、含水量⋄較⋄低的壓縮空氣重新引入幹燥器[Qì]，可降低幹燥器的負荷。
（6） ○如○[Rú]果用氣量大，○時○間短，應另(Lìng)設儲氣罐作為[Wéi]緩沖(Chòng)，可減少空壓機的裝卸次數，對[Duì]空壓機的使用壽命有很大的好處。
（7） 盡量減少管道中彎頭和[Hé]各種閥門的使[Shǐ]用。
（8） 理想的管道是主線環[Huán]繞整個工廠，因此可[Kě]以在任何位置獲得雙向壓縮[Suō]空氣。如果支管的耗氣量突然[Rán]增加，則壓降可以減(Jiǎn)小。此外，應[Yīng]在環形(Xíng)主管道上配置适當▽的▽閥組，以便于在維護期(Qī)間切斷。
（9） 當多台空(Kōng)壓▿機▿的空∆氣∆輸出管[Guǎn]并聯時，無需在空壓機的輸出端安◆裝◆止回閥。
3.空氣(Qì)壓縮機基▲礎▲
空氣壓縮◊機◊的地基應設置在◆硬◆土[Tǔ]上(Shàng)，安裝前應平整基礎水平，避免振動。如果安裝在樓[Lóu]∇上∇，必須采[Cǎi]⋄取⋄防振措施，否(Fǒu)則(Zé)振(Zhèn)動會▾傳▾遞到▿樓▿[Lóu]下或發生共振(Zhèn)，容易(Yì)危及空壓(Yā)機和建[Jiàn]築物。螺(Luó)杆式空壓機的[De]振動速度一般低于112mm／s（帶傳動）和7.1mm／s（聯◊軸◊器傳動），∇無∇(Wú)需特殊基礎。建議建造[Zào]▾一▾個高度約◊為◊120毫米的[De]平台基礎，其▿長▿度和寬(Kuān)度略大于空(Kōng)氣壓縮機的底部●面●積，以[Yǐ]便于污水排●放●。
4.冷卻[Què]系統
水冷式空(Kōng)氣壓縮機(Jī)冷卻水水質标準應符合gb50050《工業(Yè)循環冷卻水處理▿設▿[Shè]計規◈範◈》的[De]規定。當企業有軟化水且系統經濟合理時，軟化水可作為系[Xì]統循環水使用。主要是為了[Le]◊避◊(Bì)免由于冷卻器内溫度過高導(Dǎo)緻鈣鎂等離子體在(Zài)水∇中∇發生(Shēng)化學▾反▾應，⋄在⋄冷卻器(Qì)内形成水垢，從而影[Yǐng]響冷(Lěng)卻器的冷卻效[Xiào]率。冷卻水水壓一般在0.15~0.4MPa之間，冷卻水出口溫度應保持比進口溫度高6~10℃。冷[Lěng]卻水進水[Shuǐ]管設置濾網，進出水管分别設置壓力▽表▽、溫(Wēn)度計和截止閥。
注(Zhù)意風冷空壓機的通風環境，不要将空壓機放置在高[Gāo]溫機械(Xiè)附近(Jìn)◆或◆通[Tōng]風不∆良∆的密閉空間(Jiān)内，以免因[Yīn]排氣溫度過▾高▾而停[Tíng]機。如果放置在封閉[Bì]空間内，必須安裝[Zhuāng]◊進◊排氣設備。進風口▽設▽在機房下部，▾出▾風口設在機房▽上▽部，便于(Yú)冷風循(Xún)環。一般來說[Shuō]，進氣和排(Pái)氣量必須大⋄于⋄[Yú]空氣壓縮機的(De)冷卻和排氣量[Liàng]。
5.電力系統
空壓機配電(Diàn)時，必須保證供電電∇壓∇[Yā]的正[Zhèng]确性。
根據所用(Yòng)空壓機的功[Gōng]率，選擇正确的電源線直●徑●(Jìng)，不要使用小電源線[Xiàn]，否則會因負荷過大導緻電源◈線◈溫(Wēn)度過高而[ér]燒毀。電源線必須[Xū]為多股銅芯電纜(Lǎn)，三相四線[Xiàn]制，其中一條為接地線。
空壓機單[Dān]獨使用一套動力系統(Tǒng)。特别是，它不應與其他大功(Gōng)∆率∆消耗系統并行使用。否則(Zé)，空壓機主電機可▿能▿(Néng)因電▿壓▿(Yā)降過大或三相電[Diàn]流不平衡而過[Guò]載停機。特别是大功[Gōng]率空壓機應∇注∇(Zhù)意的(De)問題。供電網負荷▲均▲勻，電(Diàn)壓波▾動▾在±5%以内，三相電壓不平衡允許在±1%以内。配電櫃至空氣壓縮機的電▲源▲電纜之間不得有連接點。
根據空壓機◈的◈功率選擇合适(Shì)的空氣開關，以維◊護◊(Hù)電力(Lì)系(Xì)統的安全和維護。
應(Yīng)架設電力系統的接地線，接地線不得直接與壓縮空◆氣◆輸送管或冷卻水管連接。