什麼(me)空壓(yā)機最節能？螺杆空壓(yā)機！

什麼螺杆空壓機最節能？永磁變頻螺杆空壓機！

帶着(zhe)這樣的問題，我們來分析一下為什麼永磁變頻螺(luó)杆空壓機最最節能？

永磁變頻螺杆空壓機的節能分析

1能效等級：

假設按額(é)定功率為37kW的(de)螺杆空壓機計算(suàn)，轉速同為3660rpm，排(pái)氣壓(yā)力(lì)為0.8MPa，排氣量Qo=5.84m3/min

a.永磁同步變頻螺杆空壓(yā)機的整機輸入功率測得為Pi=40.36kW，則(zé)整機的輸入比功率為：qi=Pi/Qo=40.36/5.84=6.91

b.而普通異步工頻機型(xíng)的輸入功(gōng)率測得為Pi=43.64kW，其(qí)整機的輸入比功率為(wéi)：qi=Pi/Qo=43.64/5.84=7.47

根(gēn)據最新的《GB15193-2009容積式空氣壓縮機能(néng)效限定值及能效等級(jí)》中螺杆空壓(yā)機的标準，1級能效為(wéi)輸入比功率qi＜7.2，2級(jí)能效為輸入比功率7.2≤qi＜8.1，因此永磁(cí)同步機型為1級(jí)能效，普通異步工頻機型(xíng)隻能達到2級能效。

2螺杆空壓機幾種氣量調節方式(shì)的分析

為使螺杆空(kōng)壓(yā)機(jī)的排氣量與用戶用氣量達到平衡，普通空壓(yā)機常用的氣量調(diào)節方式為進氣節(jiē)流調節、加載/卸(xiè)載調(diào)節等方式(shì)，由于存在(zài)進氣節流導緻真空度過大、以及加卸載時的壓差損失等原(yuán)因，這些方式的節能效果卻不理想。

後來由于(yú)電機(jī)變頻控制技術的發展，出現了通過對電機轉(zhuǎn)速進行控制的(de)調(diào)節方式，這種方式可(kě)使螺杆空壓機的耗電(diàn)量與排氣量接近成線性比(bǐ)例變化，目前正逐漸普(pǔ)及開來。但是這種(zhǒng)控制方式有以下幾個缺陷：

2.1普通異步電機的轉速(sù)與負載小于設計的額定點時，電機的效率明顯下降，而且差值越大(dà)其效率下降的越明顯

2.2普通異步電(diàn)機運(yùn)行在較低(dī)的頻率時，會出現輸出轉矩不(bú)足的問題，使得變頻器出現“電機轉矩過載”而跳(tiào)機的故障

2.3普通異步電機在較(jiào)低(dī)的頻率下運行時還會出現轉速不穩定、振動噪音增大、發熱(rè)量(liàng)增(zēng)加等現象。

2.4即使(shǐ)采用(yòng)電流矢量控制的方(fāng)式也不能完全(quán)消除以上這些缺點。

2.5現在的新控制(zhì)方式為采用永磁電機＋專(zhuān)用變頻驅動器的控(kòng)制方式(shì)，具有效率高且始終能保持在很(hěn)高(gāo)的水平、任何轉速下(xià)的恒轉矩運行、轉速(sù)穩定、轉速變化的響應速度快（從0到額定轉速的(de)加速時間為50ms以内，且不存在(zài)沖擊電(diàn)流）、燥音低等優勢。

3永磁變(biàn)頻螺杆(gǎn)空(kōng)壓機節能效果

同樣(yàng)按前面額定功率為37kW的兩種機型，在負載(zǎi)率隻(zhī)有60％時，普通進氣節流控制(zhì)的工頻機型的(de)輸入(rù)功率為38.2kW，而永磁變頻機型的軸(zhóu)功率為23.6kW，節電率(lǜ)達到37.5％。

若果按每年工作4000小時計(jì)算，普通異步工(gōng)頻機型每(měi)年的電費開銷為10.72萬元，而如果改用永磁同步變頻機型(xíng)的話，每年的用電費用則為6.58萬元，每年節省的電費(fèi)為4.14萬元。

購買變頻螺杆空(kōng)壓機才是節能的王道！