按(àn)照取熱模式可分(fèn)為直(zhí)接利用(yòng)ORC螺杆(gǎn)膨脹機組(zǔ)和間(jiān)接利用ORC螺(luó)杆膨脹機(jī)組；按照熱源類别可分為熱水型ORC、蒸汽型ORC和其它型ORC。

以下為開山ORC膨(péng)脹發(fā)電機組的(de)一個應用實例：

項目地點：中國石(shí)化股份有限公司北京燕山分公司

熱源情況：汽油，溫度135℃，出口溫度要求70℃，流量125t/h

項目方案：根(gēn)據客戶餘(yú)熱情況，采用單(dān)級ORC膨脹發電方案。将熱油直接依次引入ORC機組蒸發器和預熱器，與(yǔ)換熱器冷媒側R245fa換熱，産生高溫高壓的飽和(hé)氣體進入膨(péng)脹機(jī)做功，帶動發電機發電。膨脹發電機組和客戶原有風冷(lěng)并聯，當膨脹機組維(wéi)修或緊急停機時熱油切換進(jìn)入原有風冷冷卻。

本項目的主要特(tè)點(diǎn)是輕質熱油直接進入(rù)發電站降溫發電，而不采用中間導熱介質，有(yǒu)最高的發電效率。同時(shí)電站按照石化行業的(de)可靠性和防爆(bào)标準設計(jì)，做到了遠程控制、遠程監控和無人值守。用于(yú)燕山石化S Zorb工藝熱汽油的(de)石(shí)化行業輕質熱油專用(yòng)螺杆(gǎn)膨脹(zhàng)發電站裝機900kW，防(fáng)爆(bào)等級為dIICT4。該(gāi)發電站可實現年(nián)淨發(fā)電量473萬kWh，節約标準煤(méi)1656噸，實現CO2減排3934噸。該項目實施後，每年還可以節省(shěng)原空冷器冷卻耗能60.48萬(wàn)kWh。該項(xiàng)目也是公司與中石化煉化工程于2015年6月(yuè)簽署(shǔ)《節能服務合作協議(yì)》後雙方利用各自(zì)優(yōu)勢進行合作，共同為客戶提供低能級能(néng)源利用整(zhěng)體解(jiě)決方案的代(dài)表性項目。