壓(yā)濾機系統一般與(yǔ)污(wū)水處(chù)理系統一起使用，放置在壓(yā)濾機放置平台上。設備靠近污水處理系統(tǒng)中的混合(hé)池。攪拌槽内設有攪拌器，攪拌均勻。壓濾機配(pèi)置的(de)給料泵(bèng)将混合罐中的漿液濃縮到壓濾機中，壓濾機的濾闆通過油缸被壓縮，形成一個封(fēng)閉的腔(qiāng)室。漿液水進(jìn)入腔室後，通過水泵提供的壓力，通過濾布進入濾闆内的水嘴，并在受液罐後集(jí)中在回流通道的清水罐中。濾餅留在濾闆(pǎn)形成的腔室中，然後通過拉動濾闆卸(xiè)載。
濾(lǜ)闆由增強聚丙烯一次性(xìng)成(chéng)型，并配有耐腐蝕、結構堅固(gù)、性能穩定的框(kuàng)架。整機外形美(měi)觀、經濟實用，具有以下優點：
1.凸柱形(xíng)點濾闆采用直杆或水(shuǐ)平杆(gǎn)式過流池，實際引(yǐn)水面積為50%。但我公司采用的凸點濾面，不(bú)僅增加了(le)有效引水面積，而且使濾液可以任意(yì)流向，從而縮短了流(liú)程，提高了過濾速度。
2.進料口位于濾闆中部，孔徑大(dà)，阻力小，各部位應力均勻。适用于(yú)各種難濾材料。特别(bié)是，用戶可(kě)以非常方便地設計一個三件套無濾布鎖(suǒ)，采用直(zhí)接縫合将濾布縫合在一起，方便、經濟、耐用。
3.濾闆采用增強聚丙(bǐng)烯材料(liào)，具有化學(xué)性能穩定、耐腐蝕(shí)、耐(nài)酸、耐堿、耐鹽、無毒無味、重量輕(qīng)、強度高、韌(rèn)性好、卸貨作業勞動(dòng)強度低等特點。
4.機架(jià)設計(jì)合理、智能、實(shí)用。操作過程中采用液壓與電器在前後行程的聯合作用設計(jì)，大大降低了勞動強(qiáng)度，采用電接(jiē)點壓力表實現自動保壓。操作方(fāng)便，運行穩定，結(jié)構可靠。
5.隔膜過濾闆(pǎn)是可選的。過濾後(hòu)，可(kě)将空氣引(yǐn)入隔(gé)膜室(shì)對濾餅進(jìn)行(háng)擠壓，使(shǐ)濾餅脫水(shuǐ)更充(chōng)分，降(jiàng)低濾餅含水率。特别适用(yòng)于(yú)對濾餅含水率要求高、脫水困難的物料的過(guò)濾。它可(kě)以提高生産效(xiào)率。
6.壓濾機标配自(zì)動拉(lā)闆小車和翻(fān)闆功能。拉闆小(xiǎo)車主要實現自動(dòng)拉闆取闆功能(néng)，可大(dà)大降低勞動強度。壓濾過(guò)程中翻闆，防止壓濾過(guò)程中(zhōng)的滲水在壓濾後(hòu)進入濾餅區，造成二次污染。
7.可為壓(yā)濾(lǜ)機配備專用給水泵。該泵由耐(nài)磨材料制成，其流量(liàng)揚程曲線(xiàn)非常适合壓濾(lǜ)機的工況。它具有過濾效率高、穩定性高、耐磨性好的(de)特點。此外，我們在整個生産(chǎn)線都配備了自動停料功(gōng)能。當檢測(cè)到系統的壓濾即(jí)将完成時，停止給(gěi)水泵的(de)運行，這樣可以保護系統免(miǎn)受超壓可(kě)能造成的損壞。
壓濾機的工作(zuò)原理及結構
1工作原理
隔膜壓濾機通過污泥供(gòng)給(gěi)泵輸送，以(yǐ)高壓将(jiāng)處理後(hòu)的污泥輸入設(shè)備的過濾(lǜ)室。污泥通過模闆和(hé)隔膜中的濾布(bù)，濾液從濾布中濾出，固體被拉到濾布上切割。
隔膜壓濾機用于二次幹(gàn)燥和壓榨濾餅，膜闆張力用于擠壓污泥。當濾餅充滿每個濾室時，停止(zhǐ)污泥(ní)進料泵并自動(dòng)關閉進料閥。高(gāo)壓離心泵或高壓空(kōng)氣壓縮機提供高壓(yā)水、高壓液(yè)體或氣體，通過管道進入各濾室，使隔膜闆内(nèi)部鼓出，使濾室空間逐漸(jiàn)縮小，再次擠壓濾出(chū)濾餅中的水，然(rán)後再次壓榨和濃縮濾餅。
進一步引入0.75mpa壓縮空氣，通過(guò)反吹将濾餅中各種(zhǒng)形(xíng)式的水和進料(liào)中心管(guǎn)中的水吹走，從而進一步去除整個濾室中濾餅中的水，降低濾(lǜ)餅的含水量。
2壓濾(lǜ)機的組成
整體由(yóu)七部分組成：機(jī)架、液壓部分、過濾部分、卸料裝置及電氣控制部分、自動清洗裝置、導向料鬥、破碎裝置。
采用(yòng)隔膜闆框壓濾機作為污泥脫水的(de)核心設備，具有壓力高、耐腐蝕(shí)性好、維修方便可靠等優點。通過優化污(wū)泥化學調(diào)理工藝，可将污泥含(hán)水率控制在50%以下。