選型前的注意事項
1.根據壓縮氣體脈沖袋式除塵器的要求，選擇(zé)相應的壓縮機及(jí)配套設備。需要考慮以下(xià)幾點：
A.為了(le)降低壓縮氣體中的(de)油含量，可(kě)以使(shǐ)用除油淨化器。如果治療(liáo)指數較高(gāo)，可采用多階段治(zhì)療。
B可使用配套的(de)除水設備降低(dī)壓縮(suō)氣體中的含水量。
2.根據脈(mò)沖袋式除(chú)塵器的生産任(rèn)務和工廠的具體情況，選(xuǎn)擇壓縮(suō)機的結構形式，如立(lì)式、卧式或角(jiǎo)式。
3.根據脈(mò)沖袋式除(chú)塵(chén)器(qì)生産過程中所需的排氣量和排氣(qì)壓力，在相應的壓縮(suō)機樣品或産品目錄中選擇合适的型号(hào)。需要注意的是，壓縮機樣品或産品目錄中(zhōng)列出的排氣量一般按20℃和101.33kpa下的氣體體積(jī)計算，單位為(wéi)m3/min，排氣壓力以PA（表壓）表示。當需要确定脈沖袋式除塵器所需(xū)的空壓機性能參數(shù)時，應考(kǎo)慮以下方面：
A.排氣壓(yā)力。壓縮機的排放(fàng)壓力越大，能耗越大。工作壓力、管道阻力損失和配套(tào)設備壓力之和(hé)應确定為所選(xuǎn)壓縮機(jī)額定排氣壓(yā)力的下限。一般情況(kuàng)下，輸氣管道(dào)的管徑應較大，以減(jiǎn)少阻力損失，降低長(zhǎng)期運行的能耗。不(bú)要選(xuǎn)擇排氣壓力(lì)過高的壓縮機。
B排氣量。計算實際總耗(hào)氣量，乘以系數1.1~1.2，作為所(suǒ)選型号脈沖袋式除塵(chén)器的排氣量。如果選擇過低，則無法達到脈沖袋式除塵器的氣體規定值；如果選擇(zé)太大，将導緻能耗大和不經濟的減載運行。此外(wài)，如果選擇排氣量大的壓縮機，采(cǎi)購成本也很高。
4.購買前應考慮避免僅在使用脈沖袋(dài)式除塵器時發現問題。
空氣壓縮機(jī)的選擇
選擇空壓機時，主要考慮空(kōng)壓機(jī)的供氣。除塵(chén)設備選用的空壓機一般為0.8MPa。接下來(lái)，将計算空氣壓縮(suō)機的供氣量。
1.高(gāo)原3英寸脈沖閥(fá)噴射(shè)一次耗氣量：Q1=500L（标準狀态）
2.脈沖注入間隔：T=5S
3.除塵器一分鐘耗氣量(liàng)：Q2=500×60/5=6000升
4.壓縮空氣量換(huàn)算(suàn)為0.8MPa:Q3=Q2/8=750L（壓縮狀态）
考慮到除塵(chén)器不僅有消耗壓縮空氣的脈沖閥(fá)，還有消耗壓縮空氣的氣缸、氣槍等部件。同時，脈沖閥本身允許壓縮空氣輕微洩漏（幾乎為零），因此有(yǒu)必(bì)要為壓縮空氣量保留(liú)一定的餘量。
5.取安全系數：k=2.5（經驗值）
6.理論計算(suàn)壓縮(suō)空氣消(xiāo)耗量：q=kq3=1875l（0.8MPa壓縮狀态）
這要求所(suǒ)選空氣壓縮機必須提供1875/min的壓縮空(kōng)氣（0.8MPa）。在實際選型中，壓縮(suō)空氣消(xiāo)耗量2~3m3/min較為合适。
在上述計算(suàn)過(guò)程中，隻有一個(gè)脈沖閥同時工作。在一些複雜的除(chú)塵條件下，如進入(rù)除(chú)塵器的煙氣粉塵濃度特别高(gāo)，甚至超過1000g/m3。此時，隻有一次(cì)脈沖(chòng)閥噴射不能滿足同時除灰的要求(qiú)。在這種情況下，要求兩個脈沖閥或甚至三個以上的脈沖閥同(tóng)時工作。壓縮空氣的消耗也相應(yīng)增加。消耗(hào)量(liàng)的計算過程與上述類似。